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经验交流:覆膜印后工艺面面观

来源:郑州设计公司 编辑或作者:德宏设计印刷 发表时间:2013-11-27 10:45 点击:
 

 覆膜工艺是目前备受关注的一项印后加工工艺,它有很多优点,也存在很多问题,应用广泛,前景却不容乐观。

    一.覆膜的概念及作用

    1.覆膜的概念覆膜也可称作过塑、裱胶、贴膜,是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,形成厚度为10~20um的薄膜的一种印后加工工艺。

    覆膜两种情况:

    (1)在塑料薄膜表面印上图文后,与纸张覆合。

    (2)在纸张上印刷图文后,再在其上覆合一层塑料薄膜。

    本文主要探讨第二种情况。

    2.覆膜的作用

    (1)保护印刷品不受磨损。

    (2)可以弥补印刷品的质量缺陷。

    (3)增加印品强度,如戳穿强度、抗拉强度等。

    (4)延长印品保存时间。如照片塑封后,不褪色、不变黄,增长了保存年限。

    (5)增加印刷品光泽,使图案色彩更亮丽饱满。

    二.覆膜工艺及质检办法

    覆膜工艺按以下步骤进行:

    1.准备工作。

    (1)检查待覆膜的印刷品。检查内容包括:

    ①墨迹是否充分干燥。

    ②印刷品是否平整。

    ③表面是否有喷粉。喷粉的加放可以解决印刷品背面蹭脏,但喷粉会在油墨层表面形成一层不可逆的垫子,从而减少纸张的黏性。若印刷过程中喷粉过多,这些较粗的颗粒浮在印刷品表面,覆膜时粘合剂与这层喷粉粘合,从而造成假粘现象,影响覆膜质量。因此,若覆膜,应注意控制喷粉用量。

    (2)选择薄膜。

    (3)选择黏合剂。

    2.安装薄膜卷筒。

    将卷筒裁切成合适的幅面后,上机。

    3.涂布黏合剂。

    注意把握黏合剂的黏度和厚度。

    4.烘干。

    烘干的目的是去除黏合剂中的溶剂,保留黏合剂的固体含量。胶层干燥度达到90~95%时,黏结力最大。

    5.压膜。

    注意控制热压温度和滚筒间的压力。温度过低,覆膜不牢,易脱层。压力过大,纸面稍有不平整或薄膜张力不一致时,会产生压皱或条纹现象。

    6.分切定型。

 

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